Thermal bonding
processes o termobondeado
Un sistema de termobondeado se basa en la utilización de
energía térmica para activar un sistema de adhesivo. El adhesivo puede ser las
propias fibras individuales, añadido fibras de ligante, o polvos.
La unión térmica se lleva a cabo a través de una combinación
de calefacción, que fluye, y el enfriamiento. El componente adhesivo -
distribuido en una banda no tejida en forma de una fibra unicomponente, fibra
de dos componentes, fibras de unión, o polvo de partículas se somete a calor.
Para fibras de unión y polvos, la energía térmica inicial suaviza la superficie
aglutinante, lo que resulta en el flujo y el área de contacto más grande con
otras fibras; energía térmica adicional induce el flujo de aglutinante, lo que
resulta en fundido humectante aglutinante de fibra y las zonas de contacto
expandidas o extendidas.
A medida que el adhesivo se acerca al punto de fusión, su
superficie se suaviza y las áreas contactos con fibras son más estables para
formar sitios potenciales de unión. Después de la fusión, el adhesivo (ahora en
forma líquida) se convierte en una red de fibra; fluye a lo largo de la fibra
de la red en un cruce de dos o más fibras, o forma un cordón de adhesivo. Cuando
se enfría el material no tejido adhesivo se solidifica y forma una unión o
fusión térmica a cada contacto de la fibra / aglutinante .
Además de las propiedades de flujo de fusión del adhesivo,
resistencia de la unión individual es una función de la cantidad de área de
superficie de la fibra unido o compartida en intersecciones de las fibras y la
resistencia inherente de la unión adhesiva. La eficacia depende también de la
colocación inicial (distribución de aglutinante) y la concentración de
aglutinante (cantidad). Tela propiedades tales como la resistencia, elasticidad,
suavidad, y la caída se ven afectados por la fuerza individual, colocación, y
la superficie total de servidumbre. En un sentido , un material no tejido unido
térmicamente producido correctamente puede aproximarse a la estructura no
tejida idealizada , a saber , uno en el que las fibras individuales están
unidos flexiblemente en cada cruce de fibra .
Métodos de unión térmica
Para lograr unión puede realizarse por cuatro métodos
básicos:
- Conducción.
- Radiación.
- Convección.
- Impacto sonoro.
Calentamiento por contacto directo (conducción) se hace generalmente
con calandrias termales. Para el área de unión o acristalamiento superficie,
se utilizan rodillos lisos. Para el punto de unión, se utilizan dibujos o
rollos en relieve. Calandrado térmico es más eficiente en términos de la
pérdida de calor, pero las presiones del rodillo pesados tienden a destruir grosor de la tela. Sin embargo , el procesamiento
de un bloque de material fibroso semi - estabilizado a través de una calandria
térmica con huecos con una suave y un rodillo de grabado en relieve puede
producir una estructura de tela comparable a un laminado de tres componentes
con dos superficies distintas.
Unión ultrasónica se concentra la energía térmica más
eficiente que el calandrado. En este método de unión, una red se coloca entre
una alta frecuencia (aproximadamente 20.000 Hz ) oscilador o bocina y un
rodillo con diseño. A medida que la banda pasa a través de la zona de unión de
los puntos en relieve del rodillo con diseño son obligados a oscilar y la banda
contra el yunque miles de veces cada segundo. Esta energía mecánica se
convierte en energía térmica, causando de fusión y la unión tras el
enfriamiento.
El calentamiento por radiación tiende a concentrar la unión
de la fibra en la superficie del tejido como la energía radiada no puede
penetrar en la web muy lejos porque de blindaje o la sombra de fibras de la
superficie . Para las estructuras elevadas o grueso , este efecto produce un
gradiente de enlace de intensidad en todo el grosor de la tela . Sistemas de
calefacción radiantes se han utilizado con éxito para aplicaciones que
requieren calentamiento instantáneo y zonas de calentamiento concentradas .
Los sistemas de calefacción más utilizado para tejer a
mediano y peso pesado emplean métodos de convención. Hornos a través de - aire
multi están disponibles a partir de un número de constructores y se utilizan
para producir una gama de pesos de productos. Estos tipos de hornos
generalmente transportan el material no tejido en una cinta transportadora
plana a través del horno; velocidad de producción y habitan los requisitos de
tiempo se alojan mediante el aumento de la longitud del horno.
Hornos a través de - aire compactos con fieltro o cinta
perforada guiar alrededor de tambores perforados se han utilizado con éxito
para la unión highloft a altas velocidades. En estos sistemas de aire caliente
se hace re circular a través de la tela, tambor, y el intercambiador de calor
por los ventiladores radiales a bajas velocidades. La guía de la cinta
transportadora sirve para estabilizar el bloque de material fibroso no tejido
durante el calentamiento y el control desván y la contracción.
Unión térmica moderna implica la consolidación sin necesidad
de calor para la eliminación de agua, por lo que es muy eficiente energéticamente.
Líneas de fabricación de no tejidos también requieren menos espacio y pueden
funcionar a velocidades de producción más altos. Los no tejidos por este
proceso térmico pueden ser suaves, presentar una superficie más seca en
productos absorbentes, y tienen una mayor resistencia por unidad de peso.
Estos atributos positivos no son totalmente libres , sin
embargo, varios puntos deben ser considerados a fin de proporcionar una
perspectiva equilibrada al comparar las opciones de pegado. Nuevos materiales
aglutinantes y equipos de procesamiento no son baratos. Líneas de producción
compacto , alta velocidad requieren sofisticada mezcla de fibra o sistemas de
deposición de polvo , control preciso de la temperatura , y el monitoreo de la
calidad confiable. Variación de la concentración de ligante o tipo, adición o
cambio de color, o la inclusión de elementos nonfiber se complica en los sistemas
de unión en seco. Algunas aplicaciones requieren rigidez, resistencia,
durabilidad, y la inclusión de aditivos funcionales. Por último, la
propiedad de la tela y la mejora del rendimiento se producen sólo cuando el elemento
de unión se distribuye de manera uniforme en condiciones de servidumbre no
tejidos térmicos.
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