Es un sistema de fabricación de material no tejido que implica la conversión
directa de un polímero en filamentos continuos , integrado con la conversión de
los filamentos en una tela no tejida al azar - establecido , en condiciones de
servidumbre . El proceso de unión por hilatura es una de las tecnologías más
nuevas no tejidas , tras haber sido comercializado en los mediados de los años
1960 . Tecnología Spunbond ha recibido considerable atención desde su
introducción inicial, el producto resultante se ha reunido algunas de las
necesidades de mercado importantes.
El Proceso de Spunbond
El proceso consiste en varios pasos integrados en la conversión de los
gránulos de polímero / resina en una tela no tejida acabada . Los elementos
principales del proceso son :
Alimentacion del Polimero: Materia prima de polímero en forma de gránulos o en
polvo es transportado desde recipientes de almacenamiento o en los silos a la
sección de alimentación de una extrusora .
Extrusora . Materia prima de polímero se mezcla con estabilizadores , aditivos,
color de mezcla madre , modificadores de resina , u otros aditivos . Esta
mezcla de materias primas se funde dentro de la carcasa de la extrusora .
Hilado de fibra . La mezcla de polímero fundido se bombea a través de un
conducto calentado a un sistema de filtro de resina y luego a una sección de
distribuidor que conduce a las unidades Spinnerette . La hilera por lo general
consiste en una placa perforada dispuesta a través de la anchura de la línea .
La resina se fuerza a través de los muchos pequeños agujeros en la placa de
hilera para formar filamentos continuos .
Enfriamiento / Zona de atenuación . A medida que los filamentos emergen a
través de los agujeros Spinnerette , que están dirigidos hacia abajo en las
cámaras de enfriamiento rápido o chimeneas . Como los filamentos viajan a
través de estas cámaras , el aire frío es dirigido a través del haz de
filamentos para enfriar los filamentos fundidos suficiente como para causar la
solidificación . Los filamentos son luego dirigidos más hacia abajo en un
conducto cónico por un airsteam . Una segunda corriente de aire de alta
velocidad está dirigida paralelamente a la dirección de los filamentos ,
causando una aceleración y acompaña la atenuación o estiramiento de los
filamentos individuales . Estos resultados mecánicos de estiramiento en una
mayor orientación de las cadenas poliméricas que forman el filamento continuo .
Tal orientación conduce a una mayor resistencia de filamento , junto con la
modificación de otras propiedades del filamento , incluyendo el denier de
filamento o el espesor .
Formando velo. Los filamentos se depositan de forma aleatoria en una , banda de
formación porosa en movimiento . Un vacío en virtud de las asistencias de la
correa en la formación de la banda de filamentos en la banda de formación y en
la eliminación del aire utilizado en la operación de extrusión / orientación .
En algunos procesos , una carga electrostática se coloca en el haz de
filamentos para garantizar la difusión y la separación de los filamentos
individuales . En otros procesos , placas de desviación se utilizan para fijar
la hoja de filamento de forma aleatoria en la banda de formación .
Vinculación . La banda de filamento continuo se entrega a una sección de unión
, donde uno de los varios métodos de unión se puede utilizar para unir los
filamentos sueltos en una tela fuerte , integrada .
Corte en tiras / Winding . El tejido unido se encuentra con una sección de
corte longitudinal , donde los dos bordes se recortan para eliminar la no -
uniforme , borde áspero creado durante la etapa de fabricación . En algunas
operaciones , la tela también puede ser cortado en anchuras más precisos , más
pequeñas para proporcionar rollos acabados de dimensión precisa . Después de
corte longitudinal , el tejido se enrolla en un rollo más grande , ya sea un
rollo ancho o una serie de rodillos de hendidura estrechas . Desde este punto,
los rollos de tela están listos para el envasado y envío.
En meltspinning, resinas de polímeros termoplásticos en forma de astillas se
calientan sólido al estado líquido y fuerzan a través de pequeños orificios en
el aire fresco en el que de nuevo se solidifican de acuerdo con la forma del
orificio, como haces de filamentos continuos. Los haces de filamentos se
estiran entonces mecánicamente (dibujado) por un factor de dos a cinco veces
con el fin de lograr la alineación molecular (orientación), que proporciona
resistencia, extensibilidad, y otras propiedades físicas.
Es un sistema de fabricación de material no tejido que implica la conversión
directa de un polímero en filamentos continuos , integrado con la conversión de
los filamentos en una tela no tejida al azar - establecido , en condiciones de
servidumbre . El proceso de unión por hilatura es una de las tecnologías más
nuevas no tejidas , tras haber sido comercializado en los mediados de los años
1960 . Tecnología Spunbond ha recibido considerable atención desde su
introducción inicial, el producto resultante se ha reunido algunas de las
necesidades de mercado importantes.
El Proceso de Spunbond
El proceso consiste en varios pasos integrados en la conversión de los
gránulos de polímero / resina en una tela no tejida acabada . Los elementos
principales del proceso son :
Alimentacion del Polimero: Materia prima de polímero en forma de gránulos o en
polvo es transportado desde recipientes de almacenamiento o en los silos a la
sección de alimentación de una extrusora .
Extrusora . Materia prima de polímero se mezcla con estabilizadores , aditivos,
color de mezcla madre , modificadores de resina , u otros aditivos . Esta
mezcla de materias primas se funde dentro de la carcasa de la extrusora .
Hilado de fibra . La mezcla de polímero fundido se bombea a través de un
conducto calentado a un sistema de filtro de resina y luego a una sección de
distribuidor que conduce a las unidades Spinnerette . La hilera por lo general
consiste en una placa perforada dispuesta a través de la anchura de la línea .
La resina se fuerza a través de los muchos pequeños agujeros en la placa de
hilera para formar filamentos continuos .
Enfriamiento / Zona de atenuación . A medida que los filamentos emergen a
través de los agujeros Spinnerette , que están dirigidos hacia abajo en las
cámaras de enfriamiento rápido o chimeneas . Como los filamentos viajan a
través de estas cámaras , el aire frío es dirigido a través del haz de
filamentos para enfriar los filamentos fundidos suficiente como para causar la
solidificación . Los filamentos son luego dirigidos más hacia abajo en un
conducto cónico por un airsteam . Una segunda corriente de aire de alta
velocidad está dirigida paralelamente a la dirección de los filamentos ,
causando una aceleración y acompaña la atenuación o estiramiento de los
filamentos individuales . Estos resultados mecánicos de estiramiento en una
mayor orientación de las cadenas poliméricas que forman el filamento continuo .
Tal orientación conduce a una mayor resistencia de filamento , junto con la
modificación de otras propiedades del filamento , incluyendo el denier de
filamento o el espesor .
Formando velo. Los filamentos se depositan de forma aleatoria en una , banda de
formación porosa en movimiento . Un vacío en virtud de las asistencias de la
correa en la formación de la banda de filamentos en la banda de formación y en
la eliminación del aire utilizado en la operación de extrusión / orientación .
En algunos procesos , una carga electrostática se coloca en el haz de
filamentos para garantizar la difusión y la separación de los filamentos
individuales . En otros procesos , placas de desviación se utilizan para fijar
la hoja de filamento de forma aleatoria en la banda de formación .
Vinculación . La banda de filamento continuo se entrega a una sección de unión
, donde uno de los varios métodos de unión se puede utilizar para unir los
filamentos sueltos en una tela fuerte , integrada .
Corte en tiras / Winding . El tejido unido se encuentra con una sección de
corte longitudinal , donde los dos bordes se recortan para eliminar la no -
uniforme , borde áspero creado durante la etapa de fabricación . En algunas
operaciones , la tela también puede ser cortado en anchuras más precisos , más
pequeñas para proporcionar rollos acabados de dimensión precisa . Después de
corte longitudinal , el tejido se enrolla en un rollo más grande , ya sea un
rollo ancho o una serie de rodillos de hendidura estrechas . Desde este punto,
los rollos de tela están listos para el envasado y envío.
En meltspinning, resinas de polímeros termoplásticos en forma de astillas se
calientan sólido al estado líquido y fuerzan a través de pequeños orificios en
el aire fresco en el que de nuevo se solidifican de acuerdo con la forma del
orificio, como haces de filamentos continuos. Los haces de filamentos se
estiran entonces mecánicamente (dibujado) por un factor de dos a cinco veces
con el fin de lograr la alineación molecular (orientación), que proporciona
resistencia, extensibilidad, y otras propiedades físicas.
http://menardi-filtex.com/industrial-air-filtration-products/cartridge-filters/spunbond-process/
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