No tejidos por tendido en húmedo
o
WET-LAID NONWOVENS
Los no tejidos hechos por este procesos son materiales no
tejidos hechos por un proceso de fabricación de papel modificado. Es decir,
las fibras que se utilizan están suspendidas en el agua. Un objetivo principal
de la fabricación de material no tejido tendido en húmedo es producir
estructuras con características textiles de tejidos, principalmente la
flexibilidad y la fuerza, a velocidades cercanas a las que se asocian con la
fabricación de papel. Máquinas de papel especializados se usan para separar el
agua de las fibras para formar una lámina uniforme de material, que luego se
une y se secó.
Cualquier fibra natural o sintética podría ser utilizada en
la producción de telas no tejidas en húmedo. Sin embargo, hay limitaciones
prácticas en el uso de muchas fibras (costo, disponibilidad, prioridades,
etc.) Alguna forma de pulpa de madera se usa en prácticamente todos los
materiales no tejidos depositados en húmedo debido a su facilidad de manejo, de
bajo costo, la opacidad, y la reactividad química.
Las fibras naturales
distintas de la pulpa de madera siendo de interés, ya que tienen propiedades
valiosas para usos finales especializados. Sufren de fijación de precios y el
suministro inestable debido a las variaciones en el clima, la demanda en todo
el mundo, y la disponibilidad de fibras competidoras. Algunas fibras
naturales - como borras de algodón, cáñamo de Manila y fibras discontinuas de
celulosa - se utilizan en el proceso de tendido en húmedo.
Fibras sintéticas ofrecen propiedades especializadas , la
uniformidad y la constancia de la oferta que no puede ser conseguido por las
fibras naturales. Algunos se utilizan más ampliamente que otros. Por ejemplo ,
fibras de dos componentes, que proporcionan al mismo tiempo tanto un elemento
estructural y una capacidad de unión térmica , se han utilizado en materiales
especializados a pesar de su alto costo.
Fibras rizadas requieren dispersión
especial y técnicas de unión, pero hacen un producto muy suave y voluminoso. El
uso de fibras de rayón y textiles de poliéster con longitudes superiores a 1,5
pulgadas se ha informado de forma esporádica. "Pulpa de madera sintética", hecha de fibras de poliolefina de cizalla - precipitado muy cortos
está disponible y resulta en una mejor resistencia en húmedo y otras
propiedades de materiales no tejidos depositados en húmedo.
Hay tres etapas características en la fabricación de telas
no tejidas unidas por el método de tendido en húmedo :
- La hinchazón y la dispersión de la fibra en el agua , el
transporte de la suspensión en una pantalla de desplazamiento continuo.
- Formación de la banda continua en la pantalla como un
resultado de la filtración.
- El secado y la unión de velo.
Después de la hinchazón y la dispersión de las fibras en el
agua, el producto mezclado son transportados a la caja de cabeza desde donde
se alimentan continuamente en la máquina de colocación de velo. Un sistema
adecuado se ha encontrado para la creación de una red homogénea de fibras
naturales y sintéticas largas en las que se forma el velo. Esto incluye la
incorporación de una cantidad adecuada de tiempo a partir de una suspensión
preparada y el control de la resistencia del velo de la filtración, ya que se
está formando.
La ventaja de consistencias bajas es la reducción de
defectos debido al enredo prematuro de las fibras en el suministro. Hay
desventajas relacionadas, sin embargo. Uno de los problemas radica en
encontrar una manera de purgar estos grandes volúmenes de agua a través de la
hoja de material no tejido, ya que se está formando, sin interrumpirlo. En
segundo lugar, es deseable para controlar la orientación de las fibras durante
la formación de la banda de manera que se consigue una relación útil de
propiedades en la dirección de la máquina ( MD ) y la dirección transversal a
la máquina (CD). Maquinaria realidad la fabricación de papel ha sido adaptado
a la producción de telas no tejidas en húmedo para hacer frente simultáneamente
a los problemas de la eliminación de grandes cantidades de agua rápidamente sin
interrumpir la hoja a medida que se forma, y el control de orientación de las
fibras en el producto. La "mesa plana de alambre inclinada y la
máquina" cilindro" han estado en uso durante muchos años,
proporcionando materiales no tejidos en húmedo aceptables. Ambos ofrecen muchos
mecanismos de control sofisticados que son vitales para la producción moderna
no tejido tendido en húmedo.
Unión apropiada de un material no tejido tendido en húmedo
es fundamental para el diseño y la fabricación no tejida. Las características especiales del proceso de tendido en
húmedo y sus productos
En comparación con los procesos secos, las características
distintivas del método húmedo son su alta productividad y la amplia gama de
aplicaciones. Se utiliza para papeles especiales , telas depositadas en húmedo
convencionales y húmedas - LAIDS hechas de fibras inorgánicas.
Dado que se requieren fibras cortas la estructura de la red
está más cerca, más rígido y menos fuerte que en el velo comparable hecha de
largo, rizado fibras en procesos secos. El trato especial es necesario para
lograr las propiedades textiles comparables.
Productos de una sola o de varias capas se pueden hacer y de
refuerzo de la tela con una capa de hilos se pueden aplicar, pero en un
proceso continuo en una sola máquina. Ellos se pueden utilizar para toallitas húmedas para gafas, papel higiénico húmedo, crepé dental, toallas de desinfección, toallas
perfumadas, toallas de limpieza, en los textiles de filtración , los productos
de papel incluyen microfibras de vidrio , bolsas de té, filtros de café,
separadores de baterías, etc.
El proceso de tendido en húmedo tiene ventajas de alta
productividad, el control de la orientación de las propiedades, y alta
uniformidad a bajo gramaje. Junto con su capacidad para mezclar fibras en la
pasta para la economía de funcionamiento su capacidad para formar dos hojas
de fase, y su flexibilidad en aglutinante y adición de productos químicos.
